環(huán)氧富鋅底漆的介紹
導(dǎo)讀：環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干···
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
2組成由環(huán)氧樹脂為基料配以鋅粉、助劑、聚胺而成。
3特性防腐性能優(yōu)異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。
該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
4用途作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克(不含損耗)
4、油漆混郃後在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。
7、涂裝間隔：底材溫度℃5-10*短間隔h482412*長間隔不超過7天。
8、底材溫度須高於露點3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊挽?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲組份開桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混郃均勻，靜置，熟化30min後，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。
5注意事項1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防銹底漆專用稀釋劑352、表面處理：鋼表面必須經(jīng)砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。
3、熟化時間：23±2℃ 20分鐘。適用時間：23±2℃ 8小時。涂裝間隔：23±2℃ *短5小時，*長7天。
4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動攪拌器將甲組份(漿料)充分攪拌均勻，使用時應(yīng)邊施工邊攪拌。後道配套：本廠出品的各類中間漆、面漆。
6運輸貯存1、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。
2、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
7安全防護施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
環(huán)氧漆:工程概述 該工程為山西國貿(mào)大酒店設(shè)備和管道防腐，該工程由于受自然的氧化腐蝕設(shè)備和管道的防腐層有不同程度的損壞，因此為了保護設(shè)備和管道防止氧化腐蝕對該工程進行防腐處理。 2、 編制依據(jù) 管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)(115—1998) 3、 施工準(zhǔn)備 3.1組建項目部 公司對該工程組建項目部，由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)施工管理配有技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、材料員和相應(yīng)的施工防腐班組，明確項目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的質(zhì)量和安全。 4.1 材料要求 4.1.1 環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、脂肪族聚氨酯面漆等到合格供應(yīng)商里比價購買正規(guī)名優(yōu)產(chǎn)品,并有出廠合格證。 4.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 4.2主要機具： 4.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 4.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂紙、刷子、棉絲等。
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