鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝
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鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝
——橋梁護(hù)欄氟碳漆涂裝工藝
本工藝方案基于橋梁金屬護(hù)欄的鋼結(jié)構(gòu)在工廠噴砂處理-底漆噴涂在工廠車間-現(xiàn)場焊接-現(xiàn)場氟碳漆涂裝的工序，其它工序的橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。
本工藝采用的油漆配套為：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。
一、涂裝目的
通過多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)底層鋼材長達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。
二、涂裝過程
工藝流程：
金屬結(jié)構(gòu)基材→噴砂，除銹→涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80μm)→干燥→運(yùn)輸現(xiàn)場安裝、打磨→涂環(huán)氧云鐵底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗(yàn)
三、涂裝前表面處理
目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的附著力。
操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹
1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：
2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
4.拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。
②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。
四、噴砂車間現(xiàn)場涂裝富鋅底漆
目的：保護(hù)噴砂處理后鋼材的防銹能力
1.在噴砂除銹處理至Sa2級(jí)后，立即在車間現(xiàn)場采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝環(huán)氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為0～10%。
2.涂裝厚度30μm左右。
3.干燥48小時(shí)后方可運(yùn)輸。
五、橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄現(xiàn)場安裝
打磨涂裝好富鋅底漆的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場，進(jìn)行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨(102#砂紙)除凈鋼構(gòu)件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無灰塵、顆粒。
六、鋼結(jié)構(gòu)噴涂富鋅底漆
目的：提供涂層與底材面的附著力和對(duì)底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性
1.用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝二道，總的涂裝膜厚大于80μm，目測無漏處、無流掛等現(xiàn)象;
2.干燥24小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。
七、打磨
在涂層面(富鋅漆)用手工打磨(240#砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵。
八、涂裝環(huán)氧云鐵中間漆
目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。
1.采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝兩道環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)～5天;
2.涂裝總厚度大于
3.干燥24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一工序。
九、打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面
用360#或600#水砂磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵、顆粒。
十、局部修補(bǔ)原子灰
1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無漏處
2.批刮完成后，干燥4小時(shí)，再打磨平整，表面要求光滑，無修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏?、無灰塵、顆粒等其它污染物。
十一、打磨
在修補(bǔ)后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。
十二、氟碳面漆涂裝
1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)～5天。
2.膜厚達(dá)到40～50μm
十三、氟碳罩光漆的涂裝
對(duì)于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆
1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)～5天。
2.膜厚達(dá)到20～30μm
十四、涂層穩(wěn)定與固化
涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：
1.稍大一點(diǎn)的雨就會(huì)使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過低會(huì)造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進(jìn)行施工。
2.人為的對(duì)飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對(duì)飾面的磕碰等，都會(huì)損壞飾面。
十五、涂層質(zhì)量檢測
1.涂層外觀
目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。
2.涂層附著力
①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測涂層附著力;
②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底;
③用ASTMD指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端;
④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。
3.涂層膜厚
用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚
十六、涂層缺陷修補(bǔ)
1.涂層擦傷處
①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。
②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。
2.涂層失去附著力的表面
由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按
16.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2級(jí)，然后刷涂或噴涂。
3.涂層龜裂處
龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂;龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。常溫干燥氟碳漆
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