環(huán)氧漆噴涂鋼鐵構件前的表面處理工作
導讀：鋼鐵金屬基材經常暴露于大氣環(huán)境之下，容易受到大氣中腐蝕性因素的影響，導致金屬基材的性能有所下降，因此···
鋼鐵金屬基材經常暴露于大氣環(huán)境之下，容易受到大氣中腐蝕性因素的影響，導致金屬基材的性能有所下降，因此，涂裝前必須徹底清除能夠威脅到涂層質量的不利因素，提高環(huán)氧漆漆膜涂層的保護性能。對于鋼鐵類基材的表面處理，主要涉及到除油、除銹，磷化，氧化和鈍化封閉等幾方面的工作。
1、除油
用稀釋劑、清洗劑、乳化劑等溶劑方法，清除鋼鐵構件表面的礦、植物油脂和其他污物，保證涂層的粘結力。
2、除銹
用手工、動力工具、化學酸洗和噴射﹙噴砂拋丸﹚方法去除鋼鐵構件表面的氧化皮、銹垢、保證被涂底材的潔凈度，平整和粗糙度，從而增強涂層的附著力。
銹蝕等級劃分：
A是有氧化皮無銹蝕
B是發(fā)生銹蝕，部分氧化皮剝落
C是氧化皮剝落，已銹蝕，氧化皮可刮除，并出現少量點蝕
D為嚴重銹蝕，點蝕普通，氧化皮全部剝落
(1)手工除銹：用鏟刀、砂紙、鋼絲刷去鋼鐵表面松動，翹起的氧化皮、疏松的銹垢和污物。
(2)動力除銹：用動力鋼絲刷、動力彈性砂輪片或砂輪，清除鋼鐵構件表面的大部分氧化皮、銹屑、污垢。
(3)化學酸洗：用鹽酸或硫酸的稀溶液，通過浸泡，噴射法，把鋼鐵表面的氧化皮，銹垢和污物氧化去除掉。
(4)噴射除銹：用機器把石英砂或鋼丸通過高速運動、撞擊和磨擦鋼鐵表面，從而把基材表面的氧化皮，銹垢，油污清除干凈。
噴射拋丸除銹等級分為四種：
Sa1(輕度除銹)：鋼鐵表面無可見油脂、污垢、無附著不牢的氧化皮、鐵銹。
Sa2(較徹底除銹)：鋼鐵表面無可見油脂、汽垢、氧化皮和鐵銹基本清除。
Sa22.5(徹底除銹)：鋼鐵表面無油脂、污物，氧化皮和銹垢全部清除，微顯金屬本色。
Sa3(更為徹底除銹)：鋼鐵表面潔凈，無任何油脂，污物，銹班銹垢和氧化皮痕跡，可見均勻金屬光澤。
以上就是有關環(huán)氧油漆在鋼鐵類基材表面進行噴涂時，所要進行的表面處理工作，及各個部分所采取的處理方法，只有符合上述要求，才能確保涂層附著力牢固和防護。